S.F. Components vereint eigene Fertigungskompetenz mit einem umfassenden Dichtungsportfolio aus einem starken internationalen Produktionsnetzwerk. Für unsere Kunden bedeutet das hochwertige Produkte, technische Beratung und zuverlässige Lösungen aus einer Hand. So entstehen leistungsstarke Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in Hydraulik, Pneumatik und Industrie.
Wir stehen für praxisnahes Know-how, kurze Entscheidungswege und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe – von der Standardanwendung bis zur kundenspezifischen Lösung.
Ihr zuverlässiger und weltweit anerkannter Partner für Entwicklung und Produktion technisch ausgereifter Führungselemente, Dichtungen und technischer Sonderkomponenten
Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen kommen, garantieren unsere CNC-Lösungen aus unterschiedlichsten Werkstoffen Präzision nach Maß, Flexibilität und zuverlässige Qualität – ausgelegt auf Ihre Anwendung – Fertigung, die passt.
Qualität beginnt bei uns mit Nachhaltigkeit. Ganz gleich, ob es die Wahl unserer Partner, der Einkauf von Roh- und Werkstoffen oder die gesamte Produktionstechnologie betrifft – unser Anspruch nach Qualität gilt auch unserem Anspruch an Umweltbewusstsein. Für eine sichere Versorgung heute und eine lebenswerte Zukunft.
Der Starnberger See mit mit Blick auf die Alpen – unsere Region, die uns täglich vor Augen führt, worum es geht.
Fokus auf Dichtungstechnik – zentrale Themen sind Technologien, Materialien und Anwendungen sowie Auslegung, Prüfmethoden und Lebensdauer.
Die Dichtungstechnik in hydraulischen und pneumatischen Systemen umfasst alle Komponenten, die den gezielten Austausch von Druck- und Umgebungsmedien kontrollieren. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das Austreten von Hydraulikflüssigkeit zuverlässig zu verhindern und gleichzeitig das Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit oder anderen Fremdstoffen in das System zu vermeiden.
In beiden Anwendungsbereichen arbeiten Dichtungen als dynamische Systeme, da sie bewegliche Bauteile wie Kolben und Stangen unter Druck abdichten. Dabei ist der sogenannte Dichtspalt ein entscheidender Faktor: Er ermöglicht die notwendige Bewegung, muss jedoch gleichzeitig sicher und dauerhaft abgedichtet werden.
Hydraulikdichtungen stehen unter besonders hohen Belastungen. Sie müssen zuverlässig funktionieren bei gleichzeitig hohen Drücken, Temperaturen, Gleitgeschwindigkeiten und mechanischen Querkräften. Zu den zentralen Anforderungen zählen:
Hohe thermische und
chemische Beständigkeit
Geringe Reibung zur Vermeidung
von Stick-Slip-Effekten
Hohe Verschleiß- und
Abriebfestigkeit
Schutz vor Schmutz, Feuchtigkeit
und Schleppdruck
Wirtschaftliche Lösungen hinsichtlich
Einbauraum, Montage und Wartung
Zuverlässiger Betrieb auch
bei Luftblasenkavitation
Pneumatische Systeme stellen ähnliche, jedoch meist geringere Anforderungen. Hier steht insbesondere im Vordergrund:
Luftdichtheit
Schmierfilmerhalt
Geringe Reibung
Abriebfest
Das Zusammenspiel verschiedener Dichtungselemente:
Stangendichtungen
verhindern das Austreten von Hydraulikflüssigkeit nach außen
Kolbendichtungen
trennen Druckräume innerhalb des Zylinders und ermöglichen die Bewegungsfunktion
Führungsringe
nehmen Querkräfte auf und verhindern Metallkontakt zwischen beweglichen Teilen
Abstreifer
schützen das System vor dem Eindringen von Schmutz, Spänen und Feuchtigkeit
Nur das präzise Zusammenspiel dieser Komponenten gewährleistet eine sichere Druckaufbau- und Bewegungsfunktion von Hydraulikzylindern.
Die Auslegung einer Dichtung erfolgt stets anwendungsbezogen. Entscheidend sind unter anderem:
Druck- und Temperaturbedingungen
Art des Druckmediums
Geschwindigkeit und Bewegungsart
Oberflächenqualität der Gleitpartner
Maßliche Toleranzen und Dichtspaltgeometrie
Form, Profil und Werkstoff einer Dichtung werden somit immer individuell auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt.
Eine sorgfältige Auslegung und der Einsatz hochwertiger Dichtungssysteme sind entscheidend für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit hydraulischer Anlagen. Bereits kleine Störungen oder Undichtigkeiten können erhebliche Folgekosten verursachen, die den Materialwert der Dichtung um ein Vielfaches übersteigen.
Aus diesem Grund ist der enge Austausch zwischen Anwendern und Dichtungsspezialisten ein wesentlicher Erfolgsfaktor für optimale Lösungen in der Hydrauliktechnik.
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Dichtungssysteme und liefern technisch ausgereifte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in Hydraulik und Pneumatik.
Stützringe werden überwiegend als Anti-Extrusionsringe in Kombination mit O-Ringen eingesetzt. Sie verhindern zuverlässig die Extrusion des Elastomers in den Dichtspalt und erhöhen dadurch die Betriebssicherheit von Dichtungssystemen, insbesondere bei hohen Drücken.
Die Besonderheit der STEM-Stützringe liegt im verwendeten Werkstoff und dessen speziellen thermischen Nachbehandlung. Unsere endlosen Stützringe werden aus hochwertigem, virginalem PTFE gefertigt und anschließend einem speziell entwickelten Wärmebehandlungsprozess unterzogen. Dadurch wird das Dehnungs- und Rückstellverhalten des Werkstoffs gezielt beeinflusst.
Schnelle und einfache Montage ohne Nachkalibrierung, Vermeidung von Montagebeschädigungen und Abscherungen
Durch thermisch nachbehandeltes PTFE, sofortige Rückverformung nach der Aufdehnung
Für den Einbau in einteilige Nuten, endlose Bauform ermöglicht Maximale Sicherheit gegen Spaltextrusion
Hohe Betriebssicherheit auch bei anspruchsvollen Anwendungen
Kein Einsatz von geschlitzten oder spiralisierten Stützringen notwendig
Das Ergebnis ist ein ausgeprägter Memory-Effekt: Nach einer mechanischen Aufdehnung – beispielsweise während der Montage über eine Welle oder Kolbenstange – strebt der Stützring selbstständig wieder seine ursprüngliche Form an. Dadurch legt sich der Ring unmittelbar nach der Montage wieder an seinen vorgesehenen Sitz an.
Im Gegensatz zu herkömmlichen PTFE-Stützringen ist keine zusätzliche Kalibrierung oder Formkorrektur erforderlich. Dies vereinfacht die Montage erheblich und reduziert Montagezeiten sowie das Risiko von Beschädigungen.
Präzision und reproduzierbare Qualität sind wesentliche Voraussetzungen für leistungsfähige Komponenten in der Hydrauliktechnik. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, setzen wir in unserer Qualitätssicherung auf das moderne digitale Messsystem Keyence IM-X1000.
Das optische Messsystem ermöglicht eine schnelle, hochpräzise und voll dokumentierte Prüfung von Bauteilen unterschiedlichster Geometrien. Durch die automatische Erfassung relevanter Maße werden Messfehler minimiert und eine gleichbleibend hohe Messgenauigkeit sichergestellt.
Insbesondere bei hydraulischen Komponenten, bei denen selbst kleinste Maßabweichungen die Funktion und Lebensdauer beeinflussen können, bietet das System entscheidende Vorteile. Durch die berührungslose Messung lassen sich sowohl Einzelteile als auch Serienbauteile effizient und zuverlässig prüfen.
Schnelle und präzise Messung komplexer Bauteilgeometrien & Effiziente Wareneingangs-, Zwischen- und Endkontrolle
Automatische Maßauswertung innerhalb weniger Sekunden & Digitale Dokumentation und lückenlose Rückverfolgbarkeit, sowie Reduzierung von Mess- und Bedienereinfluss
Berührungslose Prüfung ohne Beschädigung empfindlicher Oberflächen
Erstmusterprüfberichte / Abnahmeprüfungen
Hohe Wiederholgenauigkeit und reproduzierbare Messergebnisse
Individuelle Serien vom Prototypen bis zur Serie
Durch den Einsatz modernster Messtechnik gewährleisten wir eine konsequente Qualitätsüberwachung während des gesamten Fertigungsprozesses. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den hohen Anforderungen der Hydraulikbranche entsprechen und unseren Kunden dauerhaft zuverlässige und präzise Komponenten zur Verfügung stehen.
Als autorisierter SKF Vertragshändler bieten wir Ihnen direkten Zugang zu hochwertigen Original-Hydraulikdichtungen und Führungselementen eines weltweit führenden Herstellers der Antriebs- und Fluidtechnik.
SKF Dichtungssysteme stehen für höchste Qualität, lange Standzeiten und maximale Betriebssicherheit. Durch unsere enge Zusammenarbeit mit SKF profitieren unsere Kunden von Originalprodukten, technischer Fachberatung sowie einer zuverlässigen Versorgung mit Standard- und Sonderlösungen.
Original SKF Qualität mit geprüfter Herkunft und hoher Betriebssicherheit
Technische Kompetenz für die Auswahl der optimalen Dichtungslösung
Schnelle Reaktions- und Lieferzeiten zur Reduzierung von Stillstandzeiten
Hohe Verschleißfestigkeit und lange Wartungsintervalle
Individuelle Lösungen für spezielle Einbausituationen und Anwendungen
Ergänzend zum SKF Produktsortiment fertigen wir Hydraulikdichtungen auf eigenen CNC-Maschinen. Dabei verarbeiten wir ausgewählte SKF Halbzeuge sowie hochwertige Werkstoffe für unterschiedlichste Einsatzbedingungen.
Unsere Fertigung umfasst sowohl Standardprofile als auch kundenspezifische Dichtungslösungen, die exakt auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt werden. In enger Abstimmung mit SKF Werkstoffen sorgen wir für eine optimale Materialauswahl und damit für maximale Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit.
Ob Maschinenbau, Mobilhydraulik, Industriehydraulik, Pressenbau oder Instandhaltung – wir bieten Ihnen wirtschaftliche, zuverlässige und präzise Dichtungslösungen aus einer Hand.
Ob Anfrage, Projektidee oder individuelle Lösung – wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
*Unverbindliche Projektanfrage: Wir kontaktieren Sie telefonisch oder per E-Mail, um Ihr Anliegen und die nächsten Schritte gemeinsam abzustimmen.
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